在电加热乳化搅拌罐生产过程中，总会碰到不同的物料。这时候，我们就需要根据物料的情况选择合适的搅拌器了。1、低粘度均相液体混合低粘度均相液体混合是难度的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。2、分散混合对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。3、固液操作固体悬浮操作以涡轮式的使用范围，其中以开启涡轮式为。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

混合机：混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。区别：立式混料机称重式混料机是一种连续混合设备,它的主要特点就是几种物料可以一边计量,一边进料,一边混合,一边出料。设备运行过程中可以随时进料出料。这类型的混料设备一般被广泛应用于水泥行业中的水泥称重式混料机即为水泥均化设备。这种称重式混料机的应用的普遍比较多，同时使用效果比较好，混合效率也高，所以被推为主流。而混合机是一种间断混合,就是在混合桶内,先完成多种原料进料的过程,而且在进料过程中可以计量。然后再进行搅拌混合,最后再卸料，从而完成整个的混合过程。这种混合机一般主要应用于化工等能源行业的比较多。

螺旋上料机。不锈钢混合搅拌机1.螺旋上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部用不锈钢制作。2.可与各种规格挤出机、高速混合机、塑料搅拌机配套使用。3.广泛用于各类粉状、粒状、回料破碎等物料的上（送）料用途。4.本系列机型单机上料机高度可达2—20米，并可多机串联使用，抽送上 料速度为1—3吨/小时。5.具有性能稳定、自动控制加料、维修方便、安全可靠、节省人力、提高工作效率等优点。6、品种齐全,款式多样,具有垂直上料功能,占地少。7、机械自动程度高，自动填加物料，并可设置用料时间。混合搅拌机公司螺旋上料机。

不锈钢搅拌罐的结构通常由传热装置、传动装置、搅拌装置等组成，不锈钢搅拌罐的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机，使搅拌达到需要的转速。不锈钢搅拌罐的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低，因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的，有时也采用变频器直接调速。为此，选用电动机时，应特别考虑与变速器匹配问题。不锈钢搅拌罐传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动，并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中，搅拌轴只有一根，且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。液体搅拌罐不锈钢搅拌罐内为消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合，通常需要再搅拌容器内加挡板，挡板的宽度约为容器内直径的十分之一。